Nuestra historia

Entre 1988 y 2003 se instalaron un total de 11 nuevas unidades junto a diversas modificaciones de otras ya existentes, todo ello con el objetivo de mantenerse a la vanguardia de la tecnología energética y de mantenerse por encima de los requisitos legales y medioambientales.

En todo este periodo se aumentó la cantidad y la variedad de productos destinados al mercado nacional y a la exportación, destacando los asfaltos, el butano olefínico, el gasoil y las gasolinas. La extracción de azufre en los compuestos cobró cada vez más importancia, y se consiguió llegar en este aspecto a una capacidad total de 150 toneladas de azufre extraído al día.

También aumentó la eficiencia de diversos procesos, reduciendo costes y ciclos de operación. En cuanto a la generación de energía, la refinería consiguió autoabastecerse de ella, y gracias a la puesta en marcha de la unidad de Cogeneración II empezó a producir el equivalente en electricidad a dos veces el consumo del municipio de A Coruña.

Cabe destacar el proyecto de la planta de hidrotratamiento de gasoil de vacío (HDT), que se inició en 2003 y finalizó en 2005. Mediante una inversión de 211 millones de euros se construyó la ya mencionada planta de HDT junto a otras unidades y tanques, además de diversas modificaciones a otras instalaciones ya existentes.

El objetivo del proyecto, además de renovar y mejorar la producción, era cumplir las especificaciones de reducción de azufre requeridas por la legislación para el año 2005 y las previstas para los años 2008 y 2010. Esta puesta a punto generó cifras memorables, como los 619 empleados que hubo de media en el trabajo o las 3.240.000 horas invertidas en él.

En junio de 2011 conseguimos un hito en gestión energética: fuimos la primera refinería del mundo en conseguir la certificación ISO 50001. Este certificado junto con el EN-16001 recibido tres meses antes, nos situaban a la vanguardia del sector, mejorando nuestra competitividad.

La Parada

Tal y como indica la palabra, una parada es la interrupción del funcionamiento de una o dos unidades en una empresa industrial, que en nuestro caso se trata de una refinería.

Es un plan que recoge distintas actividades, como son el mantenimiento de equipos de producción, su reemplazo, la inspección o la limpieza. Estos trabajos solo se pueden ejecutar cuando la planta de producción esta parada, y sirven para realizar una mejora en las instalaciones.

El éxito de una buena parada depende de una buena planificación, para alcanzar los objetivos de seguridad, duración y calidad. Una parada puede durar desde días a meses, dependiendo de las labores que se tengan que realizar.

Para este tipo de actuaciones se amplía el número de trabajadores. De este modo, las paradas se convierten en un motor de empleo en el que participan no sólo trabajadores propios de Repsol, sino centenares de trabajadores pertenecientes a empresas contratistas, que en su mayoría están implantadas en Galicia.

Nuestro principal objetivo es la seguridad de todos los que participan en la parada, por ese motivo diseñamos unos protocolos de parada que incluyen la creación de un grupo de Coordinación de Seguridad. Este grupo analiza las actuaciones diarias y la planificación de las medidas de la jornada siguiente.